Kapillærfejldetektion er en metode, der er baseret på indtrængning af visse væskekomponenter i produktets overfladedefekt under påvirkning af kapillartryk. Som følge heraf øges lys- og farvekontrasten i de defekte områder i forhold til det ubeskadigede område.
Indikationer for denne procedure
Kapillærfejldetektion (det vil sige kapillærinspektion) er designet til at detektere og inspicere usynlige eller knap synlige for det blotte øje gennem og overfladedefekter. Vi taler om revner, porer, manglende penetration, interkrystallinsk korrosion, skaller, fistler og så videre.
Metoder til denne procedure
I de fleste situationer skal de tekniske krav opdage så små defekter, at det næsten er umuligt at bemærke dem i processen med visuel inspektion med det blotte øje. Brugen af en optisk måleanordning, f.eks.forstørrelsesglas eller mikroskop, gør det ikke muligt at opdage en overfladefejl på grund af utilstrækkelig billedkontrast mod baggrunden af metaller og et lille synsfelt ved høj forstørrelse. I sådanne tilfælde anvendes en kapillærkontrolteknik.
Som en del af undersøgelsen af kontrolprøven til kapillarfejldetektion kan indikatorvæsker trænge ind i hulrummene af gennemgående og overfladediskontinuiteter i materialet i kontrolobjekter. Og de dannede indikatorspor optages visuelt eller ved hjælp af en transducer. Kontrol ved kapillærteknik udføres i overensstemmelse med GOST "Kapillærteknikker. Generelle krav."
Tilstedeværelsen af et hulrum er en forudsætning
En nødvendig betingelse for påvisning af diskontinuitetsfejl i materialet ved kapillærteknikken er tilstedeværelsen af et hulrum fri for forurenende stoffer og andre stoffer, som har adgang til udbredelsesdybden og overfladen af genstande, der væsentligt overstiger den samlede åbning bredde.
Metoder til påvisning af kapillærfejl er opdelt i grundlæggende, som bruger kapillære fænomener, og kombinerede, som er baseret på en kombination af to eller flere metoder til ikke-destruktiv testning, der er forskellige i fysisk essens. En af disse metoder er kapillærinspektion (eller med andre ord påvisning af kapillærfejl).
Destination
Kapillærfejldetektion (dvs. kapillærkontrol) er beregnet til manifestation af usynlige eller dårligt synlige for det blotte øje gennem og overfladedefekter i objekterstyring. Denne teknik giver dig mulighed for at bestemme deres placering, udstrækning og orientering på overfladen.
Kapillærmetoder til ikke-destruktiv testning er baseret på kapillær penetrering af indikatorvæsken ind i overfladens hulrum og gennem objektets materiale. Som en del af anvendelsen af denne teknik registreres de dannede indikatorspor visuelt eller ved hjælp af en transducer.
Kontrolregler
Kapillærtestteknikken bruges til at kontrollere genstande af enhver størrelse og form, som er lavet af ikke-jernholdige og jernholdige metaller, legeret stål, støbejern, metalbelægning, plast og så videre. Materialer som glas og keramik kan også anvendes inden for energi, raketteknologi, luftfart og skibsbygning. Denne metode er blandt andet også anvendelig ved konstruktion af atomreaktorer, i den kemiske industri, inden for metallurgi, bilindustrien, elektroteknik, maskinteknik, støberi, stansning, instrumentering og andre industrier. For nogle produkter og materialer er denne teknik den eneste måde at bestemme en dels eller installations egnethed til arbejde.
Kapillærfejldetektion bruges også til ikke-destruktiv testning af genstande, der er lavet af ferromagnetisk materiale, når deres magnetiske egenskaber, form, type og placering af defekten ikke tillader opnåelse af den følsomhed, der kræves af GOST ved hjælp af den magnetiske partikelmetode og magnetisk partikeltestteknologi.
VæsentligtBetingelsen for at detektere defekter såsom diskontinuiteter i materialet ved kapillære metoder er tilstedeværelsen af hulrum fri for alle former for forurenende stoffer og andre stoffer, der har adgang til overfladen af genstande, og desuden udbredelsesdybden, som væsentligt overstiger bredden af deres åbning. Kapillærstyring bruges også til lækagedetektion i forbindelse med andre metoder og til overvågning af objekter under drift.
Hvad indebærer detektion af kapillærfejl ved svejsninger? Dette vil blive diskuteret senere.
Svejsninger
Denne metode til fejldetektion har været kendt af menneskeheden i meget lang tid. Vi kan med sikkerhed sige, at selv i middelalderen brugte håndværkere det til at opdage overfladerevner, der var usynlige for det blotte øje på forskellige produkter. Den er også velegnet til at udføre en svejseinspektion.
For at udføre farvefejlsdetektion ved kapillærmetoden nedsænkes den forberedte del i en speciel farvet opløsning, som ofte kaldes penetrant. I denne opløsning holdes delen i fem til ti minutter og vaskes derefter i koldt vand. Når vask er afsluttet, påføres et tyndt lag hvid maling på den kontrollerede overflade, det kan også være ler. Tørring, opløsningen absorberes, og delen males. Et tydeligt synligt mønster vises i området for defekten.
Fordelene ved denne teknik
En sådan teknik til at opdage en defekt i svejsninger er blevet ret udbredt, sidenhar en række forskellige vigtige fordele. Der er ikke behov for komplekst udstyr. Alle nødvendige materialer er norm alt ret billige og kan købes i en standard byggemarked.
Undersøgelsen tager norm alt ikke for lang tid. Det betyder således, at en sådan teknologi kan bruges selv i masseproduktion. Det er slet ikke ligegyldigt, hvad prøven til kapillarfejldetektion er lavet af. Det kan for eksempel være støbejern eller stål sammen med ikke-jernholdige og ikke-jernholdige legeringer, forskellige plastik og endda keramik.
Denne teknik er ret præcis, da den giver dig mulighed for at identificere revner, der har en størrelse på en mikron. Processen med at udføre farvefejldetektion er ret enkel, og selv en almindelig person, der ikke har særlige færdigheder, kan mestre det. Selvfølgelig er der forskellige ulemper, der begrænser brugen af sådanne metoder til kvalitetskontrol af svejsninger. Det er værd at bemærke, at der kan være en manglende evne til at opdage en skjult defekt og revner, der ikke kommer til overfladen. Dette er vigtigt i situationer, hvor kravene til overordnet styrke er særligt høje.
Umiddelbart før inspektionen påbegyndes, skal delene rengøres grundigt for snavs og fedt. Det er på dette stadium, at de mest alvorlige problemer kan opstå. De skal dog løses, da der ellers kan være stor tvivl om nøjagtigheden af det opnåede resultat. I betragtning af det omfangsrigeelementer i en svejset struktur, såsom en gasrørledning eller en bygningsramme, kan ikke placeres i en tank med en penetrant; under konstruktionen er detektion af farvefejl ekstremt begrænset.
For garanteret påvisning af defekter er kortvarig nedsænkning af en kontrolprøve til påvisning af kapillærfejl i en opløsning desværre ikke nok. Ifølge anbefalingerne bør varigheden af sådan badning være omkring tredive minutter, og derfor anbefales en simpel teknik kun at blive brugt til selektiv kontrol.
Udvikler til detektering af kapillærfejl
Kontrolprocesserne starter, efter at udvikleren er færdig, og varer cirka tredive minutter. Tilstedeværelsen af farvemætning indikerer størrelsen af defekten. Jo lavere farvekoncentrationen er, jo mindre er størrelsen af det defekte område. Et mere mættet gamma kan hovedsageligt forekomme inden for dybe sprækker. Efter at have afsluttet kontrollen, er det bydende nødvendigt at fjerne fremkalderen med vand eller bruge et specielt rensemiddel.
Det er på grund af virkningerne af penetranten, at der opnås fuldstændig gennemtrængning i de mest utilgængelige områder med defekter. Og udvikleren, som blev påført overfladen af produktet, giver en grundig opløsning af farvestoffet placeret i defektens indre hulrum. Denne proces giver dig mulighed for fuldt ud at forstå præcis, hvor de defekte områder er placeret. På denne baggrund vises et farvespor, der har et lineært udseende, som målrettet indikerer en revne, ridse eller pore.
Hvader der brugt materialer til påvisning af kapillærfejl?
Materialer: penetrant
I processen med fejldetektion bruges en penetrant. Dette er et materiale, der har egenskaberne af en fejlfri kapillareffekt, som har evnen til at trænge ind i diskontinuerlige sektioner af produktet, og derudover har egenskaben til at finde de nødvendige defekter. Penetranten i dens sammensætning har stoffer, der har farvepræparater eller selvlysende yderligere tilsætningsstoffer. Sådanne komponenter er et fremragende hjælpeled til at detektere alle former for revner og defekte områder.
Kit til detektering af kapillærfejl
Produkter, der kræves for at udføre farvefejldetektion, er først og fremmest selvlysende materialer fra mærket Ziglo. De sæt, der er nødvendige for kapillærkontrol, hedder Magnaflux, Sherwin og Helling. Sprøjtepistoler bruges også sammen med hydropneumatiske pistoler, ultraviolet belysningsanordninger, testpaneler, sammen med kontrolmaterialer, der bruges til detektion af farvefejl.
Hjælpsomme tip
Farven på farvestoffet er norm alt ikke så vigtig. Det vigtigste er, at det adskiller sig i kontrast. Den nuværende GOST standardiserer klart graden af belysning inden for rammerne af fejldetektion. De må også bruge selvlysende maling, og til fremhævelse anbefales det at bruge en lyskilde med en ikke-gennemsigtig reflektor. PÅI nogle situationer opvarmes delen for at opnå et klarere billede.
Selvfølgelig er det ikke alle mennesker, der har et syn, der giver dig mulighed for at se selv klare linjer, der kun er nogle få mikrons tykke. Og i denne henseende, når man arbejder med standarder, er brugen af et forstørrelsesglas og endda et mikroskop tilladt. Det skal også tilføjes, at ved hjælp af metoden til farvefejlsdetektering kan man ikke kun kontrollere kvaliteten af svejsningen, men også let opdage samlingerne af dele, der er tæt monteret på hinanden. Dette kan være ekstremt vigtigt i situationer, hvor du skal prøve at skille enheder ad, der adskiller sig i ukendt design.
